產(chǎn)品展示
輪對壓裝機
1. 設備用途:
該輪對壓裝退卸機主要用于鐵路輪對(車(chē)輪、制動(dòng)盤(pán)、齒輪等)的全自動(dòng)壓裝、退卸和反壓作業(yè),適用于鐵路不同型號機車(chē)、客車(chē)、貨車(chē)、高鐵、動(dòng)車(chē)組、地鐵、城軌、工程車(chē)等輪對的制造和維修。
2. 主要技術(shù)參數:
1)壓頭油缸最大壓力:2000~5000KN(壓力根據客戶(hù)要求)
2)壓頭油缸數量:2個(gè)(1左1右)
3)壓頭油缸活塞行程:≥700mm
4)工進(jìn)速度:0~5 mm/s
5)快進(jìn)速度:0~20 mm/s
6)輪對輸送小車(chē):1套(電動(dòng))
7)液壓系統最大工作壓力:31.5 MPa
8)總裝機功率:≤30 kW
9)兩主油缸同軸度:≤0.5 mm
10)壓裝內側距精度:≤±0.5 mm
11)壓裝輪位差精度:≤±0.5 mm
12)主油缸控制精度:≤±0.1 mm
13)工作節拍時(shí)間(壓裝2個(gè)車(chē)輪):不超過(guò)15分鐘
14)適用車(chē)輪最大直徑:1250mm
15)適用車(chē)軸最大長(cháng)度:2600mm
(技術(shù)參數可根據客戶(hù)實(shí)際需求及輪對情況進(jìn)行調整修改。)
3. 設備主要特征:
1)設備采用雙主油缸結構,工作時(shí)不需要調轉車(chē)軸。設備只需一次定位即可完成左右2個(gè)車(chē)輪等的壓裝或退卸。
2)全自動(dòng)操作,效率高。工作節拍時(shí)間:不超過(guò)15分鐘/條。
3)設備采用整體龍門(mén)框架,整體焊接、整體去應力退火、整體在高精度數控機床上加工,強度高、剛性好、穩定性強。
4)主油缸端部設置有專(zhuān)利特制頂尖裝置,插入車(chē)軸兩端中心孔內進(jìn)行輪對定位。在作業(yè)的全過(guò)程,保證輪對車(chē)軸中心線(xiàn)與兩主油缸中心線(xiàn)完全同心,且使壓頭端面與車(chē)軸端面完全貼合,不損傷車(chē)軸頂尖孔,且保證車(chē)軸受力更均勻。
5)主油缸端部安裝有筒狀壓頭裝置,可擋住車(chē)輪輪轂外側面,實(shí)現車(chē)輪的壓裝。
6)配置1套車(chē)輪測量裝置。
7)配置1套電動(dòng)輪對輸送小車(chē)。
8)配置壓裝記錄系統,能自動(dòng)記錄、生成、判斷并打印曲線(xiàn)報告。
9)采用西門(mén)子PLC、研華工控機控制整個(gè)設備的操作。
10)可選配高壓注油泵,進(jìn)行注油壓裝、注油退卸作業(yè)。
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